LLOYD Industrial Parts - Ihr Experte für Metal Injection Molding (Metallpulverspritzguss)
Bei LLOYD Industrial Parts befinden Sie sich am Rand des Fortschritts.
Wir verschmelzen deutsche Engineering-Standards mit internationalen Ressourcen, um Ihnen kosteneffiziente Lösungen im Bereich Metal Injection Molding (Metallpulverspritzguß) zu liefern.
Was wir machen.
Ihr Experte für Metal Injection Molding (MIM-Verfahren).
Das Metal Injection Molding, oder kurz MIM-Verfahren, ist ein innovativer Ansatz zur Herstellung komplexer geometrischer Metallbauteile in hoher Stückzahl.
Es kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzguss mit denen der Pulvermetallurgie. Resultat sind komplexe Bauteile mit unglaublicher Präzision und herausragenden mechanischen Eigenschaften, bei kosteneffizienter Produktion.
Metal Injection Molding eignet sich besonders gut für die Produktion von Bauteilen in großen Mengen, bei denen komplexe Geometrie, enge Toleranzen oder spezielle physikalische Eigenschaften benötigt werden. Gleichzeitig konkurriert es stark mit traditionellen Gieß- und Bearbeitungsverfahren, da es in der Regel weniger Nachbearbeitung des Bauteils erfordert und daher zu niedrigeren Gesamtkosten führt.
Sind Sie bereit für den nächsten Schritt in der Bauteilfertigung?
Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenfreies Angebot oder eine umgehende Beratung zum Thema Metal Injection Molding.
Unser Qualitätsversprechen.
LLOYD Industrial Parts: Mit MIM in die Zukunft.
Bei LLOYD Industrial Parts, bringen wir Innovation und Qualität unter einem Dach zusammen.
Unsere starke Position im Markt resultiert aus jahrelanger Erfahrung und umfangreicher Expertise in der Metallverarbeitung.
Bei uns steht, ganz nach hanseatischer Tradition, Qualität und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Deshalb setzen wir auf erstklassige Gussverfahren, erfahrene Produktionspartner und stringent kontrollierte Produktionsabläufe.
Unsere Kompetenz und Hingabe zur Qualität, spiegeln sich in jedem Bauteil wider, das unser Lager verlässt.
- Wettbewerbsfähige Preise
- Hohe Maßgenauigkeit
- Kosteneffizienz
- Hohe Qualitätsstandards
- Herstellung von mittleren und großen Serien
Bei LLOYD Industrial Parts sind wir stolz darauf, diese zukunftsweisende Technologie zu nutzen und unsere Kunden an die Spitze der Fertigungsinnovation zu führen.
Entdecken Sie die Vorteile von Innovation und Qualität aus einem Guss – mit LLOYD Industrial Parts.
MIM überzeugt durch Präzision. Mit einer Maßgenauigkeit von +/- 0,5% lassen sich auch detailwichtige Strukturen und präzise Konturen zuverlässig herstellen.
Im MIM-Verfahren hergestellte Teile bestechen durch eine exzellente Oberflächengüte, die kaum Nachbearbeitung bedarf.
MIM Bauteile erreichen eine hohe relative Dichte von 95%+, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt.
Mit dem MIM-Verfahren hat die Komplexität Ihrer Bauteile keine Grenzen. Ob ausgefallene geometrische Formen oder komplexe Details, unsere innovativen Produktionsprozesse ermöglichen eine weitläufige Gestaltungsfreiheit.
So werden Entwurfsideen innerhalb kürzester Zeit zur Wirklichkeit.
Das MIM Verfahren bietet also nahezu grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten. Selbst komplexe, Strukturen sind realisierbar.
Unser kostenoptimiertes Produktionsmodell ermöglicht niedrige Stückkosten bei mittleren bis hohen Werkzeugkosten – ohne Abstriche bei der Qualität.
Durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz des MIM-Verfahrens sind wir in der Lage, unsere Kosten gering zu halten. Vorteile, die wir direkt an unsere Kunden weitergeben können.
MIM ist nicht nur für Großserien, sondern auch für mittlere Stückzahlen wirtschaftlich rentabel.
Unsere Experten sind in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen durchzuführen, darunter Sandstrahlen, Gleitschleifen, Härten, Galvanisieren und Lackieren. Diese Prozesse können verwendet werden, um das Erscheinungsbild des Teils zu verbessern, spezifische physikalische oder chemische Eigenschaften hervorzuheben oder die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit des Produkts zu erhöhen.
Serienfertigung von Bauteilen von 0,1g bis 200g möglich.
Um Ihnen einen stressfreien und reibungslosen Prozess von der Bestellung bis zur Lieferung zu gewährleisten, bieten wir Ihnen einen umfangreichen Service an, einschließlich Lieferungen „Frei Haus“.
Dabei übernehmen wir die komplette Abwicklung und stellen sicher, dass Ihre Bauteile sicher, zeitnah und in bester Qualität bei Ihnen ankommen.
Ihr Vorteile.
Metal Injection Molding: Ein Schritt in die Zukunft
Metal Injection Molding (kurz: MIM, oder Metallpulverspritzguss) ist eine innovative Form der Metallverarbeitung, die die Vorteile traditioneller Gießverfahren mit denen moderner Kunststoff-Injektionsverfahren kombiniert.
Die MIM-Technologie markiert einen entscheidenden Schritt in die Zukunft der Metallbearbeitung, dank der Fähigkeit, feine Details und komplexe geometrische Formen mit hoher Produktivität und Präzision zu realisieren.
Das MIM-Verfahren beginnt mit der Herstellung einer Mischung aus Metallpulver und einem Bindepolymer, auch „Feedstock“ genannt. Dieses wird anschließend in eine Form gespritzt, ähnlich wie bei der Kunststoffspritzgussproduktion. Nach dem Spritzgießen wird das Bindemittel in einem Entbinderungsprozess, der sowohl thermisch als auch chemisch sein kann, aus dem sogenannten „Grünteil“ entfernt.
Das verbleibende Metallteil wird dann in einem Hochtemperaturprozess gesintert, wodurch es seine volle Dichte und die gewünschten physikalischen Eigenschaften erreicht.
Das MIM-Verfahren eignet sich besonders gut für die Produktion von Bauteilen in großen Mengen, bei denen komplexe Geometrie, enge Toleranzen oder spezielle physikalische Eigenschaften benötigt werden.
Gleichzeitig konkurriert es stark mit traditionellen Gieß- und Bearbeitungsverfahren, da es in der Regel weniger Nachbearbeitung des Bauteils erfordert und daher zu niedrigeren Gesamtkosten führt.
Bei LLOYD Industrial Parts sind wir stolz darauf, diese zukunftsweisende Technologie zu nutzen und unsere Kunden an die Spitze der Fertigungsinnovation zu führen.
Interesse geweckt?
Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenfreies Angebot oder eine individuelle Beratung.
Unser Prozess.
Schritt für Schritt
Übers Mischen und Gießen zum Endprodukt.
1. Kontaktaufnahme
Ihr Innovationsprojekt startet mit der Kontaktaufnahme zu unserem Team bei LLOYD Industrial Parts. Hier besprechen wir Ihre konkreten Anforderungen, Projektparameter und die gewünschten Eigenschaften Ihrer MIM-Bauteile.
2. Angebot
Basierend auf unseren ersten Gesprächen und unter Berücksichtigung Ihrer Vorgaben und Bedürfnisse erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot für Sie. Dieses wird alle Kostenfaktoren und Liefertermine transparent und klar ausweisen.
3. Werkzeugbau
Im dritten Schritt erfolgt der Werkzeugbau. Unsere Experten bei Lloyd Industrial Parts entwerfen und bauen das Werkzeug, das für die Herstellung Ihres MIM-Teils erforderlich ist. Dabei verwenden wir modernste CNC-Technologie und folgen strengsten Qualitätskontrollstandards. Das Design des Werkzeuges basiert auf den zuvor definierten Produktparametern und den speziellen Anforderungen Ihres Projekts. Dieser Prozess sichert die Präzision und Qualität Ihres MIM-Bauteils und ist ein essentieller Schritt auf dem Weg zur Produktion.
4. Mischen und Gießen
Ihr Projekt geht in die direkte Produktionsvorbereitung über, indem das Metallpulver mit einem Bindemittel zu einem „Feedstock“ gemischt wird. Dieser Prozess wird sorgfältig überwacht, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Mischung zu gewährleisten. Der vorbereitete Feedstock wird anschließend in eine Form gespritzt, ein Prozess ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss. Dies führt zu einem „Grünteil“, d.h. noch unsinteriserten Produkt, das die endgültige Form Ihres Bauteils bereits aufweist.
6. Sintern
Danach wird das Bauteil gesintert. Hierbei wird es einer hohen Temperatur ausgesetzt, die unter der Schmelztemperatur der Metallpartikel liegt, um diese miteinander zu verschmelzen und so die volle Dichte sowie die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu erreichen.
5. Entbindern
In diesem Schritt wird das Bindemittel aus dem „Grünteil“ entfernt. Dies geschieht entweder durch chemisches oder thermisches Verfahren und ist wesentlich für die Qualität des Endprodukts.
7. Endkontrolle der Qualität
Nach dem Sintern erfolgt eine strenge Endkontrolle. Hier werden die Präzision, Toleranzen und die Qualität des endgültigen Bauteils gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass es genau Ihren Anforderungen entspricht.
8. Nachbehandlung
Anschließend bietet LLOYD Industrial Parts eine umfassende Palette an Nachbearbeitungen an, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau den individuellen Anforderungen unserer Kunden entspricht.
9. Lieferung "Frei Haus"
Nach erfolgreichem Abschluss aller Qualitätssicherungsmaßnahmen wird das fertige MIM-Bauteil für den Versand vorbereitet. Dank unseres umfassenden Services erfolgt die Lieferung direkt bis zu Ihrer Haustür. Wir kümmern uns um alle Logistikdetails, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
FAQ
Fragen und Antworten
In welchen Branchen wird MIM verwendet?
MIM wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik, und viele mehr. Es ist besonders geeignet für die Produktion von Bauteilen, die hochpräzise, detaillierte und komplizierte Formen erfordern.
Was sind die Vorteile von MIM gegenüber anderen Fertigungsverfahren
Kann MIM für alle Metall verwendet werden?
MIM kann mit einer breiten Palette von Metallen und Metalllegierungen verwendet werden, darunter Stähle, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Titan, Kupfer und mehr.
Sind MIM-Teile genauso stark wie herkömmlich gefertigte Metallteile?
Welche Nachbehandlungsprozesse sind möglich?
Mit diesen Folgeprozessen liefert LLOYD Industrial Parts alles aus einer Hand: von der Produktion bis zur endgültigen Verarbeitung und Anpassung der MIM-Teile.
So garantieren wir, dass jedes Produkt, das unser Haus verlässt, genau auf unsere Kunden zugeschnitten ist und höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Oberflächenveredelung
Unsere Experten sind in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen durchzuführen, darunter Sandstrahlen, Gleitschleifen, Härten, Galvanisieren und Lackieren. Diese Prozesse können verwendet werden, um das Erscheinungsbild des Teils zu verbessern, spezifische physikalische oder chemische Eigenschaften hervorzuheben oder die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit des Produkts zu erhöhen.
Ideal für Kleinteile
Serienfertigung von Bauteilen von 0,1g bis 200g möglich.
Spanende Bearbeitung
LLOYD Industrial Parts bietet auch eine Reihe von spanenden Nachbearbeitungsdienstleistungen an, einschließlich Drehen und Fräsen, Schleifen und Reiben, Honen und Bohren. Diese ermöglichen es uns, selbst feinste Kontur- oder Formanpassungen an den Teilen vorzunehmen, um diese perfekt auf die Anforderungen des Kunden abzustimmen.
Gewindeschneiden
Ebenso können wir das Gewindeschneiden anbieten, was eine hohe Präzision und Qualität von Gewinden ermöglicht. Dieser Prozess kann sowohl bei MIM-Teilen als auch bei anderen Bauteilen zum Tragen kommen.
Heißt es „Metal Injection Molding“ oder „Metal Injection Moulding“?
Obwohl beide Begriffe dasselbe Verfahren bezeichnen, spiegeln sie einfach unterschiedliche Schreibweisen in verschiedenen Teilen der englischsprachigen Welt wider. In den USA und generell im amerikanischen Englisch ist es üblich, „Metal Injection Molding“ mit einem „molding“ zu schreiben. Im britischen Englisch hingegen ist die Schreibweise „Metal Injection Moulding“ mit „moulding“ gebräuchlicher. Beide Begriffe sind korrekt und austauschbar, je nachdem, welchen Rechtschreibkonventionen man folgt. Bei Lloyd Industrial Parts verwenden wir beide Begriffe entsprechend dem Kontext und der Zielpersonengruppe.
Wie lange dauert der MIM-Prozess?
Die genaue Dauer des MIM-Prozesses hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Komplexität des Teildesigns, der Menge der Teile und der spezifischen Projektanforderungen. Für eine genauere Zeitangabe kontaktieren Sie bitte unser Team bei LLOYD Industrial Parts.
Mit welchen Stückzahlen ist MIM wirtschaftlich?
MIM ist besonders wirtschaftlich bei mittleren bis hohen Stückzahlen. Die genaue Menge hängt von vielen Faktoren ab, wie etwa der Komplexität des Teils und den spezifischen Projektanforderungen. Wir beraten Sie gerne individuell zu Ihrem Projekt.
KONTAKT.
Unsere Fachleute stehen bereit, um Ihre Fragen zu beantworten, technische Einzelheiten zu besprechen oder ein Angebot für Ihr nächstes Projekt zu erstellen
Wir laden Sie herzlich ein, den ersten Schritt zu machen und uns zu kontaktieren – per Telefon, E-Mail oder über unser Online-Kontaktformular auf unserer Webseite.
Nach dem norddeutschen Motto: Einfach ma‘ melden.
E-Mail: info@lloyd-parts.de
Tel.: +49 421 835 265 20
Service Angebot
Weiterführende Dienstleistungen
Neben unserer Kernkompetenz im MIM Verfahren bieten wir eine Vielzahl von weiterführenden Dienstleistungen an, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und vereinfachen können. Erweitern Sie Ihr Leistungsspektrum mit unseren Rundum-sorglos-Paketen.